手机是每个人都不可缺少的装备,随着通讯技术的发展从3G发展到4G,在到现在的5G,手机形态也在不断的发生改变。在快速发展的手机产业的带动下,金属粉末注射成型（MetallnjectionMolding,MIM）也搭上了顺风车获得了巨量机会。

哪些手机零件会需要我们MIM？

MIM技术在手机中的应用,目前大家比较熟悉的有手机金属卡托,音量按键,手机接口,摄像头框架,转轴铰链,升降摄像头精密零件,双摄三摄摄像头精密零件,齿轮等等。

1. 手机摄像头支架

摄像头功能是每台手机都必备不可少的,但是手机摄像头支架比较少,结构较精密,性能要求比较好,普通的生产工艺难以生产且生产成本高。MIM可以一次性成型各种精密金属零件,加工步骤少,成型快，材料利用率高,可以大批量的生产,生产手机摄像头支架非常高效，

手机镜头多意味着要将镜头,传感器,LED闪光灯等元器件坚固安全的集合在一起,让其摄像头圈的支架变得更薄，然而达到这些要求产品的壁厚,平面度，轮廓度也要提高要求,而这一切都益于MIM粉末治金技术。

折叠屏手机实现折叠的几个核心,就是手机俩屏幕折叠处的转轴,它几乎决定了折叠屏的成败,除了可折叠,轻薄的设计,中间核心部件转轴也需要具备轻巧,柔性,薄型,可靠的特点,对回转精度,摩擦系数这些要求都特别高,因此MIM注射成型技术就非常适合,可以保证稳定性和强度。

自从手机从可拆卸电池到现在的不可拆卸的结构设计,手机上便多了一个设计 SIM卡托。为了使卡托可在弹出机构的弹性作用下自动弹出且节省空间并达到足够美观的效果,手机卡托的制作精度要求很高,同时还需要具备密度,结构密度,耐磨等性能优势,MIM注射成型被一致认为,是手机卡托生产非常合适的一种成型技术。

仅些年来用户对屏幕占比的追求达到巅峰,因此设计师们都想尽办法去突破我们用于的要求达到全面屏100%,然而一种方案被设计出来那就是我们所知的升降式摄像头,解决了屏幕的美观问题的同时一升一降的机械操控还充满了科技感。

为了实现摄像头升降功能,摄像头内部需要微型精密零部件螺旋杆,滑轨等零件的支持,而这些零件都需要采用MIM注射成型进行生产,既能大批量生产,又能确保精密零件的高质量,而且相比传统工艺生产成本更低