金属注射成型(MIM)是传统粉末冶金技术和塑料注射成形技术相结合而产生的一种高新技术。MIM始于70年代末,过去由于缺少合适的粉末或原料价格太高、知识平台不完善、技术不成熟、人们了解和市场接受需要时间、生产(包括模具制造)周期太长、投资不够等,其发展和应用较为缓慢。为解决MIM技术的难点,随后日本、德国等也纷纷加入到MIM的开发研究中来。我国起步较晚,现已有中南大学粉末冶金国家工程中心、北京钢铁研究总院等多家单位开展了MIM的基础和应用研究,取得了显著的成效。随着MIM科学研究的不断深入以及新型粘结剂的开发、制粉技术和脱脂工艺的不断进步,到90年代初已实现产业化。经过20多年的努力,目前MIM已成为国际粉末冶金领域很有前途的一种新型近净成形技术,被誉为?国际最热门的金属零部件的成形技术。
    MIM的基本工艺，首先是选择符合MIM要求的金属粉末和粘结剂,然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混炼成均匀的注射成形喂料,经制粒后在注射成形机上注射成形,获得的成形坯经脱脂处理后烧结致密化成最终产品。MIM工艺包括了产品设计、模具设计、质量检测、混炼、注射、脱脂、二次加工等八个重要环节MIM结合了粉末冶金和塑料注射成形两种技术的优点,突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制。MIM利用金属粉末技术特点烧结生产出致密、良好机械性能及表面质量的机械零件;利用塑料注射成形技术大批量、高效率地生产形状复杂的零件。MIM技术的优势主要表现在如下几个方面:1)可以生产形状十分复杂的零件;2)烧结的致密化程度高,性能可与锻造材料相比;3)可最大限度地制得最终形状的零件而无须后续机加工或只需用最少量的机加工;4)材料利用率高,适合大批量生产;5)设备投资较小,并能自动控制整个工艺,生产效率高