MIM金属注射成型的基本操作

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MIM金属注射成型的基本操作

浏览次数：2017-4-24次发布日期：2523

MIM金属注射成型的基本操作，MIM金属注射成型一共分为六大部分，分别为MIM粉末及制粉技术、粘贴剂、混炼、注射成型、脱脂、烧结。
金属注射成形(Metal Injection Molding,简称MIM)是一种从塑料注射成形行业中衍生出来的新型粉末冶金成形的技术,了解这个行业的都知道,塑料注射成形得技术，便宜的价格生产各种复杂形状的制品,但塑料制品强度不高,很容易会被磨损，这样做出来的次品也会很多，所以为了改善其性能,可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品。
近些年以来，这一想法已发展演变为最大限度的，提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过程中，完全除去粘结剂并使成形坯致密化。这是一种新的粉末冶金成形方法，称为金属注射成形。金属注射成形的基本工艺步骤是：首先是选取符合MIM要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经过制粒后再注射成形，获得成形坯经过后，再进行脱脂处理，再烧结致密化成为最终成品。
同样的，对于MIM金属注射成型的原材料要求也是很高的，粉末的要求有利于注射成形、脱脂、混炼和烧结，而它们都是相互矛盾的，对于MIM原料粉末的研究其中包括有：粉末形状和粒度组成，对比表面，最适合MIM用的原料粉末。
MIM技术是由美国加州Parmatech公司在1973年时发明的，在八十年代初欧洲许多国家以及亚洲的日本也都投入极大精力，开始研究该技术，并使得到迅速推广，特别在八十年代中期该技术实现产业化以来，第二个更获得了突飞猛进的发展的行业，产量每年都是以惊人速度增长。到目前为止，美国、西欧、日本等十多个国家发达国家和地区有一百多家公司从事该工艺技术的产品开发、研制并销售这个工作。日本在竞争上十分积极，并且表现的特别突出，许多大型株式会社均参与MIM工艺的推广应用，这些公司有包括太平洋金属、三菱制钢、川崎制铁、神户制钢、大同特殊钢、精工－爱普生、住友矿山等。目前日本有四十多家专业从事MIM行业的公司，其MIM产品的销售总额早已超过欧洲并直追美国。MIM技术早已成为新型制造业中最为领先的技术领域，现在也是世界上冶金行业的开拓性技术，代表着粉末冶金技术发展的主流方向。
MIM技术的应用领域已经开始了多样化，其中各行各业都已经以惊人的速度向前进入，从汽车船舶用零件、机械用零件、电器用零件、医疗机械用零件，计算机辅助设施，到工具、家用器具、军用零件等，都已经离不开MIM技术了。

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