金属注塑技术已经越来越广泛地用于生产金属部件， 其中金属注射成型材料是整个工艺中必不可少的部分。以下，介绍各种金属注射成型材料，金属注射成型材料对整个工艺的影响以及金属注塑材料对金属部件的影响。

根据对整个过程的不同影响，金属注塑材料可分为金属粉末和粘合剂两种。目前常用的金属注射成型粉末主要有低碳合金钢粉，不锈钢粉，模具钢粉等3种。

由于这三种金属粉末的不同纹理和特征，它们被用于零件生产的不同领域。首先，由于低碳合金具有高强度，所以常常用于机构部件的生产，例如轴凸轮/凹部。其次，由于不锈钢具有高强度和耐腐蚀性，因此可大量用于制造锁定件，手表部件以及装饰部件，轴，手机内部部件和医疗用品部件。第三，由于模具钢是一种高强度金属粉末，主要用于生产耐磨工具，凸轮/凹槽和特殊螺丝。

除了上述三种金属粉末以外，还可以使用铜粉和铜合金粉末，通过使用金属粉末注射成型技术生产铜部件和铜合金部件。有人也试图用钛粉和钛合金作为原料，但是由于这些材料太贵而不适合烧结成型，所以这种材料没有被广泛使用。因此，它们只能用于生产一些昂贵的高端精密仪器部件。

金属粉末可以用作注塑技术的原料，但由于它们没有凝聚力，所以它们处于不均匀的状态。因此，在加工金属粉末中应加入粘合剂成为必需的部件或产品，这样可以加速成型到一定程度。

根据粘合剂分解的不同环境要求，粘合剂可分为两种：粘合剂将在溶液中分解，粘合剂将在热气氛下分解。

这两种粘合剂可以在不同的环境条件下分解，例如可以在溶液中分解的粘合剂也可以分为在溶剂中分解的粘合剂和根据溶液类型在水中分解的粘合剂。分解方法如下：将其浸泡在溶剂中，加热并浸泡在水中并加热。这两种方法都要求环境温度在60-70摄氏度。

根据具体的外部条件，在热气氛下分解的粘合剂也可以分为在硝酸气体下分解的粘合剂和在真空条件下分解的粘合剂。前者应在硝酸气体中暴露并加热，其中环境温度需要为120-170摄氏度，而后者应在25-600摄氏度的真空条件下加热。

只要我们选择合适的注塑材料，我们就可以制造符合特殊要求的金属零件产品。在这个过程中，应该选择适当的金属粉末和粘合剂，然后才能在适当的温度下，将其均匀混合进入可以用于造粒的方法。造粒后，进料将被注塑成型，成为绿色部分。未经处理和烧结致密化后，可形成最终产品。

上述有关金属粉末材料的信息由tttmetalpowder.com提供。虽然信息可能不完整或权威，但我们仍希望能够为人们对金属粉末注射材料的了解提供一点帮助。

我们认为，随着金属粉末生产技术和理论的不断发展和进步，将开发更多适合MIM技术的材料，以及将生产更多型号和更好性能的金属零件或金属制品。