虽然粉末冶金行业的发展目标之一是将机器和加工过程放在主要的吸引力上只需要少量的加工，但是许多零件仍然需要加工精度和更好的表面光洁度。不幸的是，这些部件的加工非常困难。遇到的大多数麻烦是多孔的。

多孔导致叶片微疲劳。切出切割的切割边缘，它在颗粒和孔之间通过。冲击造成的重复小裂缝在切割边缘。疲劳裂纹增长直到切削刃切割。这通常是非常小的微切削，磨损磨损通常是正常的。

也降低PM多孔部件的导热性。结果是在高温的切割边缘，并可能导致火山口的磨损和变形。连接到内部多孔结构的路径提供从切割区域排出的切削液。这将导致热裂纹或变形，尤其重要的是钻孔。

由内部增加引起的多孔结构的表面积也允许在热处理期间发生氧化和/或碳酸化。如前所述，氧化物和碳化物硬磨损。

这是非常重要的多孔结构也给出了故障部件的硬度读数。当打算测量PM零件的宏观硬度，其中包括孔硬度因子。多孔结构导致结构的崩溃，相对软的部分的错误印象。很多硬粒子给个人。如上所述，差异是显着的。

在粉末冶金部分的夹杂物为负极。在该过程中，当颗粒从切割工具中被摩擦时，颗粒被从表面拉出并且可能在部件的表面上形成划痕或划痕。这些夹杂物通常很大，在零件的表面上留下可见的孔。

混合的碳含量导致加工性不一致。例如，FC0208合金的碳含量在0.6％和0.9％之间。一批含有碳含量的0.9％的材料相对较硬，导致刀具寿命差，而另一批碳含量为0.6％的材料具有优异的刀具寿命。两种合金均在允许范围内。

最终加工问题与PM零件上发生的切割类型有关。由于零件接近最终形状，切割深度非常浅。这需要自由切削。切割边缘的边缘经常导致微小的崩溃。