MIM制造技术不能与传统的加工方注塑技术通过注塑机注塑产品坯料，确保材料完全填充模腔，从而确保部分高度复杂结构的实现。在过去，传统的加工技术在组装成单个组件之前，然后组合起来，在使用MIM制造技术时可能被认为是集成到一个完整的单一部分，大大减少了步骤，简化了加工程序。比较产品尺寸高精度MIM等金属加工方法，您无需二次加工或精加工。

注塑工艺可直接成型薄壁，结构复杂，产品结构接近最终产品要求，零件尺寸公差一般保持在±0.1±0.3左右。特别重要的是特别难以减少硬质合金刀具加工成本，减少贵金属加工损失。产品均匀微观结构，密度高，性能好

在压制过程中由于粉末和粉末与粉末之间的粉末与模具壁的摩擦，致使压实压力分布非常不均匀，导致粗糙不均匀微观结构的抑制，这将导致粉末冶金不均匀收缩的抑制烧结过程中，因此不得不降低烧结温度以降低这种影响，使产品孔隙率大，致密化差，密度低，严重影响产品的机械性能。

相反，注塑工艺是流体成型工艺，粘合剂的存在保护粉末均匀排列，以消除微观结构上的不均匀粗糙度，从而烧结产品的密度可以达到材料的理论密度。一般情况下，产品密度只能达到理论密度的85％。高密度产品可以提高强度，韧性增强延性，改善电导热性，提高磁性能。效率高，容易实现大批量生产。法竞争，而是弥补传统加工方法在技术上不够或不能造成缺陷。MIM制造技术可以发挥其在传统加工方法领域的优势。MIM技术在制造零部件方面具有技术优势，可以将结构件的结构高度复杂化。