粉末冶金现在在各行业普遍存在，机械，工业等一些新兴开发能源也将用于粉末冶金部件，粉末冶金技术，成型，烧结是粉末冶金的基本工艺。今天，粉末冶金技术的难点是什么？

1，传统粉末冶金铁 件 - 齿轮为例

很多时间对机械性能的要求不高，在尺寸精度要求高的情况下，一般密度在6.9〜7.1之间就可以了，成型工艺要求不高，烧结工艺要求高，并防止烧结变形，可以增加Cu抗烧结收缩率。

随着技术的发展，高性能粉末冶金铁基件的需求越来越高，必须提高粉末密度的密度，这对成形技术提出了更高的要求，开发了温压，高速压实技术，组件的密度可以达到7.2-7.4。

为了进一步提高粉末冶金部件的机械性能，还需要提高密实度，这必须从粉末中考虑，粉末预处理技术的铣削技术已成为焦点，现在水雾化的质量铁粉，塑化粉末加工，密度可达7.5以上，这是现代粉末冶金零件的最高水平，十年前是不可想象的。

2，其他粉末冶金材料困难

其他粉末冶金材料是相同的，可以说是粉末，成型，烧结。当然铣法一百种等，成型方法十种等，烧结方法也很多，最终的原则是采取最经济的方式来满足要求的前提下。

粉末冶金技术具有节能，节省材料，性能好，精度高，稳定性好等优点，非常适合批量生产。