金属注射成型提供了大量生产复杂形状的制造能力。该方法使用通过粘合剂（各种热塑性塑料，蜡和其它材料）定制配制的精细金属粉末（通常小于20微米）成原料，其被造粒，然后进料到常规注塑机的多个空腔中。

在除去“绿色”成分后，大多数粘合剂通过热处理或溶剂处理提取，其余部分在受控气氛炉中烧结（固态扩散）时被除去。

MIM工艺非常类似于注塑成型和高压压铸，并且可以产生大致相同的形状和配置特征。然而，它被限制在相对小的，高度复杂的部件中，否则如果通过任何其他金属成形工艺制造，则需要大量精加工或组装操作。

MIM被诸如医疗器械，电信，电子和汽车零部件制造商等许多行业所使用，并且是其他类型的金属加工（例如机械加工和铸造）的可行和成本有效的替代方案。MIM工艺特别适用于需要高强度，高性能和成本效率的相对较小，复杂部件的大批量生产。