许多MIM金属注塑工艺，即使在行业做了几年，可能无法理解所有工艺都要了解，在这里，我们分享了MIM316L粉末注射工艺参数的选择问题，主要包括：

1，金属粉如何选择？

不同烧结温度下PF-3F，PF-5F，PF-10F和PF-15F四种金属粉末的烧结密度。可以看出，在一定温度范围内，烧结温度越高，烧结密度越大，随着烧结温度变化很小。在一定范围内，粉末的尺寸越大，烧结密度越大。球形粉末有利于增加振动密度，增加负荷能力，提高烧结密度。

2，金属粉末和粘合剂比例？

粘度随着固体含量的增加而增加，当注入后固体含量达到62％时，粘度急剧上升，固含量极限（最大为62％）。

当粘合剂不足时，粉末之间有间隙会影响产品的机械强度，粘合剂; 过量，固体含量过低，脱脂，烧结，收缩率的影响。

3，闸门和溢流孔如何选择设计？

门应在空间较高的位置，从而减少模具摩擦中的熔体进给，降低注射压力，降低产品变形的可能性。另外，闪点的设计也非常重要，闪点用于注射过程中的冷材料加载，以保证产品的均匀性。

4，C，N和O烧结316L？

在C的烧结过程中，N和O对烧结316L有不良影响。碳对铬具有很强的亲和力，产生Cr23C6，晶界铬含量降低，固溶体形成铬贫化带; 氮化不锈钢在过饱和固溶体中，以Cr2N的形式在晶界内冷却，从而降低产品的抗MIM性能; 氧和铬可以形成氧化膜Cr2O3，液体润湿性不好，液体流动的影响，阻碍了致密化过程。

5，如何选择烧结气氛？

这是因为在Ar + H2气氛中，低露点保护粉末表面不被氧化，粉末C和O CO去除超过900℃; 在真空气氛中，气隙更容易排除，加速致密化过程; 在N2气氛中，露点不够低，导致不利于烧结部件形成的氧化膜形成用粉末，妨碍原子的扩散。

另外在烧结过程中，较慢的加热速率有利于晶界规则的形成，减少闭孔隔离，增加烧结时间，烧结密度略有增加，但力学性能（晶粒）的下降。烧结平台的增加在800?1100℃，加热速度较低是一个不错的选择！