1，材料选择

不锈钢粉末冶金零件材料的选择除机械性能外，还应根据零件的要求，选择原料粉末的种类及其组成，材料的密度，烧结条件和后续加工耐磨，耐腐蚀等特点。

虽然以高密度和烧结条件为原料的高合金粉末，或渗碳淬火热处理，不锈钢粉末冶金零件材料的物理力学性能提高，但部分生产成本也相应提高。因此，在选择材料时，最好不要追求过度的材料性能，并增加生产成本。

2，造型设计

不锈钢粉末冶金结构件通常由单轴压缩的金属粉末制成，因此零件的形状受到各种限制。设计零件时，要注意克服这些局限性，以免增加零件的生产成本或产生质量问题。另外，聪明的使用组合或烧结方法，如合法的，也克服了部件形状的局限性。

另外，一些零件的切割形状等方法不能或难以制作，但适用于不锈钢粉末冶金工艺。这样的例子很多，如电机皮带轮，传动同步器齿轮轮毂等。这种部件充分体现了不锈钢粉末冶金技术的特点。

3，尺寸精度

一般来说，尽管可以制作出非常高的尺寸精度的压坯，但是由于烧结过程中产生的收缩或膨胀，粉末冶金零件的尺寸精度降低。当不锈钢粉末冶金零件的尺寸精度不能满足技术要求时，需要进行精加工，切割，磨削等后续加工。因此，要确定零件的尺寸精度，掌握每个加工精度的允许尺寸，尽量减少加工程序的数量，以降低零件的生产成本。