硬质合金硬度高，强度高，耐磨性好，耐高温，耐腐蚀等优点，是重要材料金属部件不可或缺的一部分。硬质合金零件（压制成型）的传统生产方法只能生产形状简单的产品，这限制了硬质合金的应用范围。

MIM产品的生产工艺是：粉末+粘合剂，混合，造粒，注塑，脱模（MIM），烧结（MIM烧结炉）和后续处理。在生产MIM硬质合金零件的过程中，任何部分材料的选择，硬质合金部件的不当操作都有可能引起缺陷，那么如何避免这种缺陷？

一，粉末选择过程。MIM的硬质合金粉末冶金除了满足其粒度分布要求外，其粒径，粉末纯度要高，不能使用夹杂物粉末，如果粉末与硫，磷，硅等元素混合，这些物质的烧结过程会形成孔隙和产生缺陷的原因。

二，生产饲料。硬质合金粉末在混合过程中需要适当的粘合剂，混合时将硬质合金粉末和粘合剂充分混合，混合过程中必须严格控制温度，避免粘结剂蒸发及其分布不均匀，由原料制成的混合料良好流变性和粘度值，以避免后期发生缺陷。

三，形成绿色的一部分。硬质合金零件生产也是避免产品缺陷的关键环节，需要注意注塑过程中合理控制模具温度，进料速度，注射压力，保压压力，保压时间，注射速度等，可以有效地避免了注入绿色的缺陷。

四，脱脂链接。硬质合金紧密脱脂，脱脂工艺中，如果脱脂炉加热速度过快，会引起硬质合金部件的裂纹，一步一步加热可用于脱脂。

五，烧结工艺。由于硬质合金的高密度和液相烧结的重力，产品容易变形。适用的配套装置可用于大尺寸的产品，可选择作为支撑板收缩的材料，另外还应尽可能缩短液体烧结的时间。

MIM可形成复合形状的硬质合金产品，在解决问题的控制上有缺陷，MIM技术逐渐完善，硬质合金的应用范围逐渐扩大，大大促进了整个硬质合金工业的发展。