1. 电力生产：许多工艺可以生产金属粉末：研磨，电沉积，粉碎，雾化，化学还原等。在雾化过程中，通过将小的孔注入熔融金属而产生的液态金属流，蒸汽被惰性气体喷射，空气或水。该粉末也是通过使用氢气或一氧化碳还原金属氧化物作还原剂来制备的。机械粉碎包括在球磨机中进行破碎，研磨或将脆性或较少延性金属研磨成小颗粒。

2. 粉末混合：混合过程中各种金属粉末的混合是完全混合的。这是在批量混合器中进行的。混合期间的温度影响粉末颗粒之间的摩擦。随着温度的升高，大多数材料之间的摩擦系数增加，粉末的流动受到损害。

3. 压实：将控制量的混合粉末引入精密模具中，然后在室温和压力下在100Mpa至1000Mpa范围内压制或压实。在这样做时，松散粉末被固结并致密化成成形模型。该型号称为绿色紧凑型。当它从模具出来时，紧凑件具有成品的尺寸和形状。该压坯的强度足以在工艺处理和运输到烧结炉。

4. 烧结：烧结涉及将保护气氛炉中的生坯压坯加热至低于金属熔点的合适温度。典型的烧结气氛是吸热气体，放热气体，解离氨，氢气和氮气。烧结负责通过在粉末颗粒之间形成冶金结合来生产物理和机械性能。它还用于从粉末中除去润滑剂，防止氧化，并部分控制碳含量。

孔隙度是粉末冶金的独特而固有的特点，可以通过用油，聚合物或金属填充可用的孔隙空间来开发特殊产品。这被分类为浸渍和渗透。浸渍是将油或其它流体渗透到烧结部件的孔中的过程，例如在含油轴承，齿轮和类似部件中。渗透是使用毛细管作用用熔融金属填充粉末冶金部分的孔的操作。