粉末工艺适用于具体和有限范围的制造应用。由于粉末冶金的性质，存在一套独特的设计考虑。一般来说，压实过程中压实和挤出以及压实过程中的粉末流动是影响粉末工艺设计的主要因素。模具是制造工艺设计的一个重要因素。例如，应该避免需要长的薄冲头的部件，因为冲头的刚性至关重要。

在设计粉末冶金制造工艺时，通常最有利的是尽可能地限制零件的复杂性。粉末冶金在生产具有二维轮廓和均匀厚度的零件方面是最有效的。增加工件的厚度导致难以获得粉末的均匀压实。双方的压缩通常用于减轻这个问题。另一个因素是粉末在压制期间不具有在模腔内横向流动的倾向。具有多于一个厚度的部分将更加复杂。随着整个零件厚度不同的数量增加，制造该零件的难度急剧上升。制造更简单的设计可以用相同方向的一个冲头或两个冲头进行。从相反的方向挤压也是用于更复杂工作的方法，然而对于更复杂的部件，可以使用具有单独控制的多个冲头。在某些情况下，已经采用了多达10个单独行动的机器。

零件设计可以通过厚度值定量测量复杂程度。最简单的部分厚度均匀，可以从一个方向按压。下一级复杂度可以认为厚度均匀，需要从两个方向进行处理。三级复杂度将包括两个不同厚度的零件。粉末冶金的最高水平的零件复杂度定义了具有三个或更多不同厚度的零件设计。